Skuteczne prowadzenie analizy przyczyn i skutków wad dla procesów produkcyjnych. Organizacja i planowanie analizy, zasady formułowania zapisów w arkuszu FMEA, powiązane narzędzia, (SPC). Ocena zagrożeń oraz planowanie działań doskonalących. Przykłady, ćwiczenia indywidualne i grupowe.
Grupa docelowa:
Szkolenie skierowane jest do kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla, managerów, liderów i członków zespołu FMEA oraz osób realizujących audyty jakości u dostawcy.
Program szkolenia:
I Wprowadzenie do FMEA,
II Organizacja i budowanie zespołu FMEA,
III Korzyści wynikające ze stosowania FMEA,
IV FMEA – systematyczne odkrywanie wad (DFMEA i PFMEA) – różnice,
V Formułowanie przyczyn, wad i skutków - ćwiczenia
VI Przebieg FMEA (burza mózgów, diagram Ishikawy, 5WHY, Diagram Pareto),
VII Dokumentacja FMEA
VIII Tworzenie FMEA dla rzeczywistego procesu w przedsiębiorstwie - ćwiczenia
IX Podejście interdyscyplinarne,
X Dobór wskaźników Z (Znaczenia), C (Częstości), W (Wykrywalności),
interpretacja WPR – Wskaźnika Poziomu Ryzyka,
XI Praktyczne problemy przy pracy zespołu FMEA.
Czas trwania szkolenia: 2 dni
Metodyka szkolenia - Stosowane techniki i narzędzia szkoleniowe
wykład,
ćwiczenia (praca w podgrupach, burza mózgów – dyskusja)
Studium przypadku (case studies) - analiza rzeczywistych zdarzeń w rzeczywistych przedsiębiorstwach.
Korzyści ze szkolenia:
Skuteczne prowadzenie FMEA dla procesów produkcyjnych,
Poznanie zasad analizy wyników w celu wyodrębnienia obszarów zagrożeń i poprawy jakości,
Obniżenie kosztów tzw. (złej) jakości.
Cena: 1180
Cena szkolenia obejmuje:
udział w szkoleniu,
profesjonalne materiały szkoleniowe,
zestaw gadżetów firmowych,
przerwy kawowe, lunch,
certyfikat / zaświadczenie,
pomoc w rezerwacji hotelu,
możliwość konsultacji po szkoleniu z trenerem.